Вольфрам карбид таяк вольфрам карбид тегерек тилкеси, ошондой эле вольфрам болот тилкеси катары белгилүү, айтууга жеңил, вольфрам болот тегерек тилкеси же вольфрам карбид тегерек тилкеси.Вольфрам карбиди порошок металлургиясы тарабынан өндүрүлгөн жана отко чыдамдуу металл кошулмаларынан (катуу фаза) жана байланышкан металлдардан (байланыштыруучу фаза) турган курама материал.
Вольфрам карбидинин тегерек тилкелерин өндүрүү үчүн эки калыптандыруу ыкмасы бар: бири - экструзия, ал эми экструзия - узун тилкелерди чыгаруунун ылайыктуу жолу.Ал экструзия процессинде колдонуучу каалаган узундукка чейин кыскартылышы мүмкүн.Бирок, жалпы узундугу 350 мм ашпоого тийиш.Экинчиси - кысуу калыптоо, бул кыска тилке запастарын өндүрүүнүн ылайыктуу жолу.Аты айтып тургандай, цементтелген карбид порошок формага пресстелет.
Цементтелген карбид бир катар сонун касиеттерге ээ, мисалы, жогорку катуулук, эскирүүгө туруктуулук, жакшы күч жана бышыктык, ысыкка туруктуулук, коррозияга туруктуулук, айрыкча анын жогорку катуулук жана эскирүү туруктуулугу, ал 500 °C температурада да негизинен өзгөрүүсүз бойдон калууда, жана дагы эле 1000 °C жогорку катуулугуна ээ.Вольфрам карбиди чоюнду, түстүү металлдарды, пластмассаларды, химиялык булаларды, графиттерди, айнектерди, таштарды жана жөнөкөй кесүү үчүн токарь, фрезер, планер, бургулоочу кескичтер, бургулоочу кескичтер жана башкалар сыяктуу инструменталдык материалдар катары кеңири колдонулат. болот, ошондой эле ысыкка чыдамдуу болот, дат баспас болот, жогорку марганец болот, аспап болот жана башка кыйын материалдарды нымдуу майдалоо (шар тегирмен, кургатуучу шкаф, Z-миксер, гранулятор ---), басуу (каптал менен) кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. басым гидравликалык пресс же экструдер), --- агломерациялоо (майсыздандыруу меши, интеграцияланган меш же HIP төмөнкү басымдагы меш).
чийки зат нымдуу майдалоо, кургатуу, желим допинг, андан кийин кургатуу жана калыптандыруу же экструзия кийин стрессти азайтуу, акырында депиндин жана агломератировка менен акыркы эритмесин түзүү болуп саналат.
Тегерек бар экструзия өндүрүшүнүн кемчилиги өндүрүш циклинин узактыгы болуп саналат.Чакан диаметри 3мм төмөн тегерек тилкелерди кысып, эки учун сындыруу белгилүү өлчөмдөгү материалды ысырап кылат.Карбиддин кичинекей диаметри тегерек тилкесинин узундугу канчалык узун болсо, бланканын түздүгү ошончолук начар болот.Албетте, түздүк жана тегеректик көйгөйлөр кийинки этапта цилиндрлик майдалоо менен жакшыртылышы мүмкүн.
Дагы бир жолу - кысуу калыптоо, бул кыска тилке запастарын өндүрүү жолу.Аты айтып тургандай, цементтелген карбид порошокту формага келтирүүчү калып.Бул карбид тилкесин түзүү ыкмасынын артыкчылыгы, ал бир өтүүдө түзүлөт жана сыныктарды азайтат.Зым кесүү процессин жөнөкөйлөтүү жана экструзия ыкмасынын кургак материал циклин жок кылуу.Жогорудагы кыскартылган убакыт кардарларды 7-10 күн үнөмдөй алат.
Тактап айтканда, изостатикалык пресстөө компрессиялык формага да кирет.Изостатикалык пресстөө чоң жана узун вольфрам карбидинин тегерек тилкелерин өндүрүү үчүн идеалдуу калыптандыруу ыкмасы болуп саналат.Үстүнкү жана төмөнкү поршень пломбалары аркылуу басым насосу жогорку басымдагы цилиндр менен басымдагы резинанын ортосундагы суюктук чөйрөнү куюп, цементтелген карбид порошокун калыптандыруу үчүн басымды резина аркылуу өткөрөт.
Посттун убактысы: Январь-24-2024