Вольфрам карбид тилкеси, негизинен, WC вольфрам карбиди жана Co-кобальт порошокунан жасалган, металлургиялык ыкма менен майдалоо, фрезерлөө, пресстөө жана агломерациялоо, негизги эритме компоненттери WC жана Co, вольфрам карбид тилкесин ар кандай колдонууда WC жана Co мазмуну бирдей эмес, жана колдонуу диапазону абдан кенен.
Вольфрам карбид тилкелеринин эң көп материалдарынын бири, ал пластинкалардын (же квадраттардын) тик бурчтуу формасынан улам аталган, ошондой эле вольфрам карбид тилкеси/плиталары деп аталат. Вольфрам карбид тилкеси мыкты катуулук, жакшы эскирүү туруктуулугу, жогорку ийкемдүү модулу, жогорку кысуу күчү, жакшы химиялык туруктуулугу (кислота, щелоч, жогорку температурадагы кычкылданууга каршылык), аз таасир этүүчү катаалдыгы, кеңейүү коэффициенти төмөн, жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгү темирге окшош жана анын эритмелер.
Кандай себептер барэритүүвольфрам карбид тилкелеринин? Chuangrui карбид кийинки жооп берет:
(1) Вольфрам карбидинин эритүүчү бети ширетүүдөн мурун жылтыратылбайт жана жылтыратылбайт, ал эми эритме бетиндеги оксид катмары эритүүчү металлдын нымдоочу таасирин азайтат жана ширетүүнүн бириктирүү күчүн алсыратат.
(2)Desolderingошондой эле эритүүчү агент тандалбаганда жана туура эмес колдонулганда пайда болот, мисалы, бурак эритүүчү агент катары колдонулганда, бурак эффективдүү деоксиданттык ролду ойной албайт, анткени бурактын курамында көбүрөөк ным бар жана эритүүчү материалды жакшы нымдап коюу мүмкүн эмес. эритилген бетинде, жанаэритүүкөрүнүш пайда болот.
(3) туура эритме температурасы эрүү металлдын эрүү чекитинен 30 ~ 50 °C жогору болушу керек, жанаэритүүтемпература өтө жогору же өтө төмөн болсо пайда болот. Өтө көп ысытуу ширетүүдө кычкылданууга алып келиши мүмкүн. Курамында цинк бар эритме металлды колдонуу ширетүүгө көк же ак түс берет. Эритме температурасы өтө төмөн болгондо, салыштырмалуу калың ширетме пайда болот, ал эми ширетүүчүнүн ичи көңдөй жана шлак кошулмалар менен жабылат. Жогорудагы эки шарт ширетүүчүнүн бекемдигин төмөндөтөт жана курчутканда же колдонулганда ширетүү оңой.
(4) эритме процессинде шлактын өз убагында төгүлүшү же жетишсиз шлак жок, андыктан ширетүүчү жерде көп өлчөмдөгү эритүүчү шлак калат, бул ширетүүнүн күчүн азайтат жанаэритүү.
Посттун убактысы: 28-август-2024