[Продукцияга киришүү] Вольфрам карбидинин втулкалары: катаал жумуш шарттарында ишенимдүү эскирүүгө туруктуу чечим

Насостун валынын коргоосунун негизги компоненти катары, валдын жеңинин бышыктыгы жабдуулардын иштешинин туруктуулугуна жана техникалык тейлөө чыгымдарына түздөн-түз таасир этет. Суюктукту башкаруунун негизги жабдуусу катары насостук клапандар тоо-кен казып алуу, химия өнөр жайы, энергетика, металлургия ж.б. сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Бирок, шлам жана баткак сыяктуу абразивдүү чөйрөлөргө же кислота, щелоч жана туз сыяктуу күчтүү дат басуучу суюктуктарга же жогорку температура жана жогорку басым сыяктуу экстремалдык жумуш шарттарына туш болгондо, кадимки дат баспас болот, чыңалган болот жана башка материалдар көп учурда алсыз болуп, эскирүүгө, дат басууга, деформацияга жана башка көйгөйлөргө дуушар болуп, насостун натыйжалуулугунун төмөндөшүнө, пломбанын агып кетишине, тез-тез алмаштырууга жана иштебей калуу убактысынын жана техникалык тейлөө чыгымдарынын көбөйүшүнө алып келет.

Материалдардын иштөө чеги насостук жана клапан жабдууларынын ишенимдүүлүгүн жана иштөө мөөнөтүн чектеген негизги тоскоолдукка айланууда.

Вольфрам карбиди bushesтуруктуураак материалдык касиеттеринен улам катаал жумуш шарттарына ыңгайлашуу үчүн ишенимдүү тандоо болуп калышты.

№01Насос жана клапан өнөр жайындагы иштөө шарттарынын көйгөйлөрү

Жабдуулардын иштөө шарттары татаал жана ар түрдүү, ал эми ар кандай колдонуу сценарийлери материалдарга ар кандай, бирок бирдей катуу талаптарды коет:

1.Абразивдүү эскирүү абалы:Шлам насостору жана ылай насостору сыяктуу жабдуулар катуу бөлүкчөлөрү бар чөйрөнү ташыганда, валдын жеңинин бети тынымсыз жогорку жыштыктагы эрозияга жана абразивдик эскирүүгө дуушар болот. Мындай шарттарда кадимки металл материалдары абдан тез эскирет, бул тез-тез техникалык тейлөөгө жана жабдуулардын өчүрүлүшүнөн улам чоң жоготууларга алып келет.

2.Күчтүү коррозия абалы：Химиялык процесстик насостор, агынды сууларды тазалоочу насостор жана башка жабдуулар көп учурда кислоталар, щелочтор жана туздар сыяктуу дат басуучу чөйрөлөр менен байланышта болот. Дат баспас болоттон жасалган материалдар белгилүү бир дат басууга туруктуу болгону менен, алар жогорку температурадагы жана жогорку концентрациядагы чөйрөдө дагы эле чуңкурчалуу дат басууга, стресстик дат басууга жана башка көйгөйлөргө дуушар болушат.

3.Жогорку температурадагы иштөө шарты:Ысык май насостору жана жогорку температурадагы насостор сыяктуу жабдуулардын иштөө температурасы көбүнчө 300-400 ° Cге жетет. Бул температура диапазонунан кийин кадимки болоттун иштөөсү кескин начарлайт, катуулугу төмөндөйт жана деформация күчөйт, бул жабдуулардын иштөө коопсуздугуна олуттуу коркунуч келтирет.

№02Катуу эритме материалдарынын техникалык артыкчылыктары

Кадимки вал жеңдери менен байланышкан жалпы көйгөйлөр

1. Тез эскирүү жана айрылуу, иштөө клиренсинин жогорулашы жана насостун натыйжалуулугунун төмөндөшү;

2. Дат басып, чуңкур пайда болуп, орточо агып кетүү коркунучу бар;

3. Жогорку температура шарттарында иштөө жөндөмдүүлүгү төмөндөйт, бул деформацияга жана тыгылып калууга жакын кылат;

4. Тез-тез алмаштыруу, жумушчу күчүнүн, запастык бөлүктөрдүн көптүгү жана токтоп калуу чыгымдары.

Вольфрам карбиддик втулкаларыкадимки материалдык вал жеңине каршы

Мүнөздүү салыштыруу	Кадимки вал жеңи (дат баспас болоттон жасалган/болоттон жасалган)	Биздин компаниянынвольфрам карбиддик втулкалары
Wкулактын каршылыгы	Тез эскирүү, клиренстин жогорулашы жана натыйжалуулуктун төмөндөшү	Өтө эскирүүгө туруктуу, HRA катуулугу 90дон жогору
Cэрозияга туруктуулук	Дат басып, чуңкур пайда болуп, агып кетүүгө алып келет	Уникалдуу материалдык формула, кислоталуу жана щелочтуу чөйрөлөрдөн коркпойт
Iсоккуга туруктуулук	Деформацияланышы жана тиштеп өлүшү оңой	Жогорку туруктуулукту колдоо, титирөөгө жана суу балкасынын таасирине туруктуу
Cар тараптуу пайдалар	Тез-тез алмаштыруу жана жогорку токтоп калуу чыгымдары	Бир инвестиция, узак мөөнөттүү пайда, эң төмөнкү TCO

Вольфрам карбидинин жеңикатаал жумуш шарттарында насостук жабдуулар үчүн кесипкөй эскирүүгө туруктуу чечим болуп саналат.

1.Жакшы эскирүүгө туруктуулук:Анын HRA катуулугу 90дон ашып кетиши мүмкүн, ал эми эскирүүгө туруктуулугу кадимки болотко караганда 5 эседен ашык. Тетиктердин кызмат мөөнөтү узагыраак жана алмаштыруу жыштыгын азайтууга болот;

2.Коррозияга туруктуулук жана туруктуулук:Ар кандай кислоталуу жана щелочтуу чөйрөлөргө чыдай алат, канализация, деңиз суусу, химиялык суюктуктар ж.б. сыяктуу коррозиялык сценарийлерге ылайыктуу, коррозия жана агып кетүү коркунучун азайтат;

3.Ишенимдүү жогорку температурадагы иштөө:Туруктуу иштөө 500-600 ℃ чөйрөсүндө сакталып калышы мүмкүн, ысык май насостору, жогорку температурадагы насостор, конденсатор насостору ж.б. сыяктуу жабдууларга ылайыктуу;

4.Жакшы соккуга туруктуулук жана бекемдик:Жабдууларды иштетүү учурунда титирөөлөргө жана суу балкасынын соккуларына туруштук бере алат, бул компоненттердин иштебей калуу, деформация жана тыгылып калуу ыктымалдыгын азайтат.

№03Негизги продукт түрлөрү